Hankook-Tire設(shè)計部門使用3D Systems的ProJet 660 3D打印機作為它的構(gòu)思設(shè)計過程的一個關(guān)鍵部分。3D打印技術(shù)可以幫助設(shè)計團隊提供部門之間更好的溝通，可節(jié)省成本和提高設(shè)計數(shù)據(jù)的安全性。
成立于1941年的韓國Hankook-Tire是目前世界第七大的輪胎制造商也是成長最迅速的制造商之一?，F(xiàn)在在全世界185個國家販賣，該公司已發(fā)展出高質(zhì)量輪胎且價格合理的聲譽。但伴隨著輪胎制造商激烈的競爭，和Hankook采取新的設(shè)計以及新商品嚴重的開發(fā)。作為他們承諾提供一流輪胎的部分，Hankook尋找最好的方法來實現(xiàn)迅速的開發(fā)和創(chuàng)新輪胎設(shè)計的測試并同時保有開發(fā)中設(shè)計的秘密。
Lee說"3D打印已經(jīng)成為他日常生活的一部分"這是個非常有吸引力的技術(shù)，使我們內(nèi)心任何的想法都能夠被打印出來，并賦予它全色彩?？紤]到這個想法，公司投資于3D systems Projet 660，3D打印機使用ColorJet技術(shù)(CJP)來創(chuàng)造出完美全顏色模型是可被評估的形式和功能。
 
Myungjoong Lee， 在Hankook Tire設(shè)計部繪圖，在他下班離開前使用 ProJet 660打印輪胎的設(shè)計，在他隔天早上上班時，這個最終模型已經(jīng)在等著他。所創(chuàng)造的模型大小到制作完成樣品，約花費一整夜七到八小時的時間。
Lee說"3D打印已經(jīng)成為他日常生活的一部分"這是個非常有吸引力的技術(shù)，使我們內(nèi)心任何的想法都能夠被打印出來，并賦予它全色彩。
Lee發(fā)現(xiàn)ProJet 660的3D打印可以減少設(shè)計和工程部門之間的溝通錯誤。在決策過程中有時兩個部門之間會有摩擦。
現(xiàn)在，細微真實的3D打印，能夠觸摸，檢查和觀察，并在溝通和決策的過程中有明顯的改善。
會議時間對于這個過程也得到了改善，比以前縮短約70%。
 
此外，設(shè)計過程使用ProJet 660可以節(jié)省Hankook的金錢。在使用3D打印機之前，設(shè)計團隊需透過外部承包商建立實體模型，這些實體模型要手工制作而且非常昂貴，再加上設(shè)計就必須模擬成各種不同的輪胎尺寸。這些手工制作的模型也不會完全符合原始的CAD設(shè)計。
 
Lee說"現(xiàn)在"，3D打印取得CAD數(shù)據(jù)打造正確的尺寸和完美制造呈現(xiàn)。
 
最后一個好處，團隊現(xiàn)在可以更確信的是創(chuàng)新的設(shè)計像是待在家無危險的。與內(nèi)部的工作流程，他們不再對外寄送機密資料，從而減少自己擁有的智慧財產(chǎn)被偷竊和濫用的恐懼。